Стоит почитать
Что такое неплохой дымоход? Данное качественное сжигание топлива,
совершенная тяга, стремительный прогрев стенок и стремительное
одолевание порога конденсатообразования, долговечность, стабильность,
удобство монтирования. Традиционно хорошими дымоходами считались
кирпичные. Но прогрев стенок там происходит не скоро, поэтому
применять такой дымоход хорошо с печкой или камином. А вот с котлом,
например газовым, этот способ никуда не годится - слишком часты
должно быть перерывы между подключениями котла, отчего дымоход
охлаждается. Отсюда плохая тяга и конденсат, а о трудоемкости его
строительства и обслуживания и заявлять не приходится.
И
КАКИЕ ОНИ СЛУЧАЮТСЯ?
Случаются дымоходы из асбоцементных
труб. При невысокой температуре отходящих газов они "проявляют
себя" чуть лучше кирпичных, зато при повышенной, увы, порой
взрываются.
Трубы из черного металла - конечно, также вариант, но имеют
все шансы рассосаться в конденсате за пару отопительных
сезонов.
Альтернативой данным, максимально известным дымоходам,
является стальной нержавеющий дымоход. Все параметры <нормального
дымохода> здесь выдержаны гарантированно.
Отвод дымовых газов возможен от тепловых установок,
использующих разные виды топлива (жидкое, газообразное и твердое).
Нержавеющие стальные дымоходы используются как в печах и каминах, так
и в котельных установках. В стандартном варианте стальные дымоходы
могут непрерывно работать при температуре отходящих газов до 500 °С,
кратковременно - до 750 °С.
Поддержание повышенной температуры внутри труб улучшает тягу,
повышает характеристики горения и, в соответствии с этим,
производительность котельной установки. А это улучшает и показатели,
связанные с охраной находящейся вокруг среды.
Стальные нержавеющие дымоходы подходят для установки в
строениях с особыми противопожарными притязаниями и для систем
дымоходов в сейсмоопасных ареалах.
Нержавеющая сталь довольно долговечна, а система самого
дымохода характеризуется невысокой теплопроводностью. Данное
значительно ограничивает передачу тепла от внутренней к внешней
стенке. Следовательно, получается избежать изнашивания и диструкции
конструкций, вблизи с коими установлены стальные дымоходы.
Модульная система нержавеющих дымоходов гарантирует легкость и
быстроту их монтирования. Части дымохода, соединяясь между собой,
обеспечивают идеальную газо- и паронепроницаемость, способность
выдерживать как полезное давление в дымоходе (при установке
силиконового кольца или прокладки под хомут), так и разряжение.
Фиксирующий трубный хомут еще более увеличивает надежность системы.
Дымоходы подразделяются на утепленные (ТЕРМО) с двойной стенкой и
не утепленные (MOНO) с одинарной стенкой, а помимо прочего утепленные
с тройной стенкой для коллективных дымоходов.
Дымоходы, произведенные в виде двустенной модульной
конструкции из нержавеющей стали, в большинстве случаев, имеют
теплоизолирующую прокладку из базальтового мата (при эксплуатации до
500 °С) или базальтового волокна повышенной плотности в
отсутствии связующих (при эксплуатации в пределах 500-800 °С).
Применение чистого базальтового волокна обеспечивает
устойчивость слоя утеплителя, т.к. недоступность связующих
компонентов исключает их распад и выгорание под действием температур
выше 500 °С, т.е. утрату своих характеристик. Это часто
происходит при применении базальтового или же тем наиболее
минераловатного мата в системы дымохода в котельных с
твердотопливными или иными высокотемпературными теплогенераторами.
Толщина изоляционного материала находится в зависимости от
диаметра дымохода (см. табл.).
Внутренняя стенка дымохода,
вступающая в контакт с дымовыми газами, обыкновенно производится из
пищевой нержавеющей стали AISI 304L, кислотостойкой AISI 316L или
жаропрочной AISI 309S, а внешняя - обычно из AISI 304L. По заказу
наружная труба также должен быть изготовлена из стали AISI 316L при
монтаже дымохода в цехах с пребыванием кислотосодержащих паров.
Внешний вид стального нержавеющего дымохода находится в
зависимости от того, какой стальной лист употребляется для их
производства - полированный или же матовый.
О НЕРЖАВЕЮЩИХ
СТАЛЯХ
Нержавеющая сталь - данное хромосодержащий сплав
стали. Непосредственно хром дает ей противокоррозионные качества и
благородный расцветка. Сопротивляемость ржавчины поддерживается
пленкой из оксидов хрома, возникающей на поверхности металла при
взаимодействии его с кислородом воздуха и способной
самовосстанавливаться после повреждения. Наименьшее содержание хрома
в нержавеющих сталях - 11%. Стали этого класса (AISI 430, AISI 409,
AISI 410) считают ферритными и употребляют только в малоагрессивных
средах или для производства столовой посуды и архитектурного декора.
Для составных частей дымоходов, именно соприкасающихся с дымовыми
газами, эти стали не употребляют, ввиду слабой сопротивляемости
ржавчины.
Помимо хрома в нержавеющих сплавах применяют
никель, молибден и титан. Никель гарантирует пластичность и вязкость
сплава. Хромоникелевые стали содержат не меньше 8% никеля и не меньше
17% хрома, они называются аустенитными хромоникелевыми сталями (AISI
304, AISI 321). Обладают более повышенной коррозионной стойкостью при
увеличенной температуре эксплуатации (до 450 °С). Длительная
эксплуатация при температурах свыше 450 °С (до 850 °С)
приводит к резкому ослаблению противокоррозионных свойств металла,
ввиду кристаллического осаждения карбидов хрома и нарушения
кристаллической структуры сплава. Хромоникелевые стали употребляют
при производстве дымоходов с обязательными лимитированиями по
предельной температуре эксплуатации и по влажностному режиму
отходящих газов.
Молибден и титан наращивают
сопротивляемость коррозии, ограничивают осаждение карбидов хрома,
увеличивают окалиностойкость, в т.ч. и при температурах до 800 °С.
Стали этой группы считают аустенитными хромоникельмолибденовыми (AISI
316) и широко примут на вооружение при производстве дымоходов. Они не
коррозируют при воздействии враждебного конденсата (водяные
пары+сера, содержащаяся в бензинах=серная кислота) дымовых газов в
том числе и при высоких температурах.
Повышение
содержания хрома до 25% и никеля до 20% содействует выходу в свет у
сплава жаропрочных качеств. Стали данной группы считают жаропрочными
(AISI 309) и применяют при производстве дымоходов для каминов,
твердотопливных котлов, выхлопных трактов дизель-генераторов и
газотурбинных установок.
ДЫМОХОДУ - ПРИЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО
В
настоящее время на рынке можно встретить высококачественные
нержавеющие дымоходы как импортного, так и отечесвенного
производства. Однако в силу того, что зарубежные дымоходы дороги,
появилось большое число кустарных продуктов, качество коих ничем не
гарантировано.
А в то же время, только при промышленном
производстве нержавеющему дымоходу будет обеспечено достойное
качество. Это касается и стабильности соединительных швов, и точности
подгонки модулей по длине и диаметру, и параметров изоляционного
материала, и марок сталей, и внешнего вида (недоступность побежалости
на плоскости трубы, царапин и помятостей).
На
промышленном производстве при раскрое металла, формовке составных
частей, их соединении используется самое прогрессивное оборудование.
К примеру, на украинском заводе ДЫМАРИ (г.
Днепропетровск) установлена автоматизированная линия раскроя
рулонного металла, установки лазерного и плазменного раскроя, сварка
MICROTIG в среде смеси защитных газов, холодное формование. Все
оборудование с ЧПУ действует на основе PLC-контроллеров ЮжМаша,
дающих эластичность в изменении параметров при настройке
оборудования.
В момент выбора стального нержавеющего
дымохода обязательно необходимо обратить внимание на то, что он
должен иметь украинский Гигиенический сертификат, сертификат
Соотношения на серийное производство и Пожарный сертификат. А
гарантия фирмы-изготовителя должна быть не меньше 10 лет, а лучше
наиболее.